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  上海航天设备制造总厂研制成功国内首台超大厚板搅拌摩擦焊接设备           ★★★ 【字体:
上海航天设备制造总厂研制成功国内首台超大厚板搅拌摩擦焊接设备
作者:佚名    锻压机床来源:本站原创    点击数:    更新时间:2019-6-17    

  颠末科研人员近两年的不懈勤奋,霸占多项手艺难题,我厂成功实现单面厚度 80MM,双面厚度 150MM铝合金板材平板对接和二维曲线搅拌摩擦焊接,超大厚板搅拌摩擦焊设备成功通过验收,标记着超大厚板搅拌摩擦焊设备研制最终取得成功,同时,作为国内首台超大厚板搅拌摩擦焊接设备,该设备研制成功也标记着我国在厚板焊接范畴走到了世界前列。

  据领会,大厚度铝合金板材是航空、航天、战车等兵器配备中常用的材料。而搅拌摩擦焊作为铝合金的最佳焊接手艺,不只能够实现铝合金薄板的焊接,在焊接大厚度铝合金板方面劣势愈加较着。出格是在电子、造船等范畴,因为受型材挤压手艺程度限制,跨越 70毫米厚铝合金板材只能挤压到 3M* 6M,在诸多特殊范畴无法满足出产需要,而常规焊接又具有变形大、缺陷多、效率低的问题。为此,我厂作为国度特种焊接核心,从2005年起努力于铝合金厚板搅拌摩擦焊手艺的研究,在国内初次实现 70MM厚 3M* 6M铝合金板搅拌摩擦焊对接,遭到国表里的普遍关心。

  本次 150MM厚搅拌摩擦焊接设备,是在原有 70MM厚搅拌摩擦焊设备手艺根本上的一次新的飞跃。该设备采用国际上最新的并联机械人手艺,特殊的双驱动设想,既实现了轴肩与搅拌针的独立节制,又能满足搅拌针主轴的小扭矩、高转速,轴肩主轴的大扭矩、低转速要求,在超大厚度铝合金材料焊接方面具有凸起劣势;同时,在焊接工艺方面,基于搅拌摩擦焊摩擦产热机制,对厚度跨越 30mm 以上的铝合金采用立异的差速双驱动主机头布局形式和搅拌东西外形的优化设想,将厚度标的目的的温度梯度降到最小,成功获得最佳的焊接质量。这是基于这些先辈手艺的使用,使焊接厚度从 70MM提高到 150MM,焊接形式从平面一维提高到平面二维,达到世界搅拌摩擦焊接最高手艺程度。

  后续,我厂还将依托企业强大的手艺开辟团队和使用手艺劣势,开辟更大厚度、更多焊接形式的厚板搅拌摩擦焊接设备。

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